變壓器油與介損系列篇之二變壓器油介質(zhì)損耗增大的處理方法
　　解決絕緣油介損超標(biāo)采用的方法有兩種：一種是更換不合格油，重新注入經(jīng)電氣試驗(yàn)和化學(xué)分析各項指標(biāo)均合格的油；另一種則是對超標(biāo)油進(jìn)行再生處理。
更換不合格油，可縮短系統(tǒng)停電時間，只需放凈變壓器內(nèi)舊油，用合格油對變壓器進(jìn)行沖洗，再對變壓器進(jìn)行真空注油，絕緣油中，抗氧化劑含量不會下降。這種處理較適用于：機(jī)組不容許長時間停電；機(jī)組運(yùn)行了較長時間，油酸值較高，油呈深黃或褐色，出現(xiàn)游離水或油混濁現(xiàn)象，并全面降解的情況。但簡單的換油不如濾油對變壓器的“沖洗”來的徹底。且換油耗費(fèi)大，從節(jié)省能源角度和考慮廢油污染生態(tài)環(huán)境，對超標(biāo)油我們不贊成首先換油處理。
變壓器油的再生處理是指物理—化學(xué)或化學(xué)方法除去油中的有害物質(zhì)，恢復(fù)或改善油的理化指標(biāo)。再生處理的常用方法有：吸附劑法和硫酸—白土法。吸附劑法適合于處理劣化程度較輕的油；硫酸—白土法適合于處理劣化程度較重的油。吸附劑法又可以分為接觸法和滲濾法，接觸法系采用粉狀吸附劑（如白土、801吸附劑等）和油在攪拌接觸方式下再生；而滲濾法即強(qiáng)迫油通過裝有顆粒狀吸附劑（如硅膠、顆粒白土、活化氧化鋁等）的凈化器，進(jìn)行滲濾再生處理，這也是我們通常采用的方法。
　　在實(shí)際生產(chǎn)和運(yùn)行中，常遇到下列情況：油經(jīng)真空、過濾、凈化處理后，油的含水量很小，而油的介質(zhì)損耗因數(shù)值較高。這是因?yàn)橛偷慕橘|(zhì)損耗因數(shù)不僅與含水量有關(guān)，而且與許多因數(shù)有關(guān)。從上述的分析中我們可以發(fā)現(xiàn)，大多數(shù)變壓器油介質(zhì)損耗因數(shù)增大的原因是油中可溶性極性質(zhì)（如溶膠等）增加所致。對于溶膠粒子，其直徑在10－9～10－7m之間，能通過濾紙，所以經(jīng)二級真空濾油機(jī)處理其介質(zhì)損耗因數(shù)不能達(dá)到目的，因此處理由這種原因引起的油介質(zhì)損耗因數(shù)增大問題，通常采用滲濾法再生處理可以得到良好的效果。

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